キスラー、Fuma 2023 でデジタルと循環経済がどのように融合するかを紹介

Aug 30, 2023

2023 年 8 月 29 日

16:00

プラスチック業界は根本的な変化に直面しています。新しい規制により、資源に対する新しいアプローチが必要になります。 同時に、デジタル化の進歩（さらには人工知能の使用）は、大きな可能性を秘めた発展です。 Fakuma 2023 で、キスラー グループは、スマート プロセス監視が現在どのようなことを達成できるか、また今後数年間で業界の進化を形作るトレンドは何かを示します。

ナデジダ・ムルマコワ シャッターストック

ファクマはメッセフリードリヒスハーフェンで開催されます

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ホール A2 にあるキスラーのブース A2-2302 のハイライトには、医療分野向けの非接触測定センサー、3D プリンティング用のセンサー、そしてデータ分析のための広範なオプションを提供するために拡張された AkvisIO 生産データ ソリューションも含まれます。 光学試験システムは、キスラーのプラスチック加工分野のポートフォリオを完成させます。

射出成形プロセス中に標準からの逸脱を自動的に検出し、パラメータを調整し、不良部品を単独で分離できるインテリジェントなプロセス監視と最適化: 適切なセンサー テクノロジーを適切なハードウェアおよびソフトウェアと組み合わせれば、このシナリオは現在すでに可能です。

今年の Fuma では、キスラーはこの種の完全なソリューションが実際にどのようなものになるかをデモンストレーションします。射出成形および 3D プリンティング用の 2 つの最新センサー (タイプ 4004 および 9239B) が取り上げられます。 キスラーのブースに展示されている KVC 821 自動仕分けおよびテスト システムは、最新世代の光学検査システムを代表するものであり、ComoNeo および ComoScout 用のファームウェアの新バージョンは、これらのプロセス監視システムの拡張機能を示しています。

新機能を備えたキスラーの Stasa QC Optimizer は、Fakuma のもう 1 つのハイライトです。 このソフトウェアは、射出成形機の設定を最適化し、可能な限り最高の品質の製品が製造されることを保証します。 Stasa QC Optimizer の改良点には、新しいユーザー インターフェイス、拡張機能、直感的な操作などが含まれます。

完全なプロセス監視システムは、製品の品質とプロセス効率を達成する上で重要な役割を果たします。 これは、企業が自社のプロセスでリサイクル材料をより多く、より高い割合で使用する場合に特に当てはまります。 キスラー社プラスチック部門責任者のフェリックス・フリュー氏は、「プラスチックの製造と加工におけるリサイクル材料の使用が今後も増え続けることは明らかだ」と述べた。 「しかし、リサイクル材料の割合が高いと、射出成形プロセスの安定性に悪影響を及ぼします。たとえば、溶融物の粘度は変化します。キャビティ圧力に基づくプロセス監視システムは、これらの変動を即座に検出し、プロセス中に継続的に補正します。」これにより、材料特性が異なる場合でも、ユーザーは均一な部品品質を保証できます。」

圧電 9239B 小型縦方向測定ピン (非接触キャビティ圧力測定用センサー) は、Fakuma の中心となるでしょう。 昨年より販売を開始したこのモデルは、直径わずか2.5mmのため、射出成形金型に設置する際にほとんどスペースをとりません。 9239B は、キスラーが特別に成長させた PiezoStar クリスタルを使用して、射出成形プロセス中の圧力による金型の圧縮を測定するため、キャビティの圧力を間接的に測定します。 直接測定するセンサーとは異なり、9239B はキャビティ壁の 2 ～ 4 ミリメートル後方に取り付けることができるため、溶融物との直接接触やその影響から保護されます。 このセンサーは、特に医療分野に関連するもう 1 つの重要な利点を提供します。その位置により、製造されたプラスチック部品に跡がまったく残りません。 これは、例えば医療用レンズなど、完璧な表面が必要な場合には、縦方向の測定ピンが最適なソリューションであることを意味します。 もう 1 つの利点は、ピンの位置が汚れたり汚染されないことを意味するため、実質的にメンテナンスが不要であることです。